PVC產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中基本上都是經(jīng)常出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，造成原料短缺的產(chǎn)品更是不計(jì)其數(shù)。但由于這一現(xiàn)象屬于事后處理問題，因此可以說，這一情況一般是人為因素造成的。而無論是模具還是原材料都不涉及到這兩個(gè)環(huán)節(jié)，因此，PVC制品生產(chǎn)商在生產(chǎn)和加工過程中的細(xì)節(jié)控制問題，PVC加工生產(chǎn)商總結(jié)出以下原因，其中包括膠水和材料不足現(xiàn)象。
PVC經(jīng)過精煉，沒有精密切削工序，原料重量不足。打樣過程中不能對(duì)模具進(jìn)行精確的檢查，原料的規(guī)格、尺寸、放置方法等不能很好地檢查，導(dǎo)致原料不能被填入模具內(nèi)腔，從而造成膠質(zhì)不足。混合料加入原料時(shí)間過長，將導(dǎo)致流動(dòng)性下降，固化劑失效，無法正常形成。沒有放樣操作的標(biāo)準(zhǔn)。這樣往往會(huì)導(dǎo)致材料和膠水不足，操作人員對(duì)產(chǎn)品技術(shù)不熟練，造成原料放置不準(zhǔn)確，不能準(zhǔn)確地在模芯的邊角處放置。
另外，機(jī)器壓力太小，通常是在較厚的孔較小的模具里，壓力太小可能導(dǎo)致硫化完全，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來分配壓力。模具溫度過高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀各異，本品在高溫下，在澆筑完成前就已經(jīng)被烘烤過了，這種現(xiàn)象是高溫造成的！
總之，許多PVC生產(chǎn)廠家不能完全控制PVC制品的短缺情況，最主要的是在上料過程中操作人員的精確度，而一些PVC制品生產(chǎn)廠家往往不能控制生產(chǎn)過程中的原料，膠體材料的重量不能控制，造成上料時(shí)間長，上料數(shù)量少，邊緣粗糙，不易拆卸等問題。因此，沒有計(jì)劃好的生產(chǎn)加工，是無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的PVC產(chǎn)品的，而不管對(duì)原料的重量如何控制，都會(huì)造成原材料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，從而使后者受苦！
