PVC公仔

對于很多外行客戶來說，一般情況下都需要現貨，比如今天發貨，今天給錢就能拿到貨，對于其他傳統行業小編不太了解，但是對于市場上的PVC產品，90%的產品都是定制化PVC制品的，除了現在有模具，沒有很多現貨，比如我們最近推出的PVC保鮮膜一類的產品，或者市場上比較火的產品，我們都會自己做一點庫存，但是還是要用一些備料來做，這里所說的備料實際上就是“備料工作”，是所有定制化產品或大批量生產的產品的第一道工序，下面PVC制品廠為大家介紹一下PVC備料的具體流程。

一、成分

由于PVC原料本身是無色透明的，它必須添加一些添加劑來做下面的調和和裁剪，同時也需要把PVC顏色變得五彩繽紛，所以在配料環節需要添加色母和有助于提高外觀顏色、硬度等要求的架橋劑添加劑；

二、混煉

在配料工序中，所配制的PVC原料達到了外觀色澤、硬度等要求時，我們要做的就是混煉環節，混煉主要是把所配料的硅橡膠制品原料全部投入開煉機中攪拌均勻，混煉過程將直接影響產品成型后的質量。

三、裁切

切削是備料的最后一道工序，切削主要根據產品的結構而進行，常用于PVC按鍵和較小的硅橡膠制品中，因為較小的PVC制品其模具可能是由許多小的PVC制品組成的模具，這可以提高模具成型的效率值，并節省企業成本，而切削的目的主要是去除毛邊和切削成小塊。

上述三種過程都是PVC產品生產中的備料過程，經過此過程后，就可以在不受任何第三方因素影響的情況下，及時準確地交付產品。