包膠模板在設(shè)計(jì)中要注意硬膠件的精確定位，需要保證良好的封膠和在膠件上有反傾斜度孔，避免拉膠型變.雙色模具在目前市場(chǎng)上越來越受歡迎，而且需要更好的封膠和反斜度孔，這樣才能使產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)更加美觀。
復(fù)合模與雙色模的區(qū)別：
1.雙色模具：兩種塑料材料在同一臺(tái)塑料機(jī)上注塑，分2次成型，但企業(yè)產(chǎn)品只出模一次。這種橡塑制品工藝一般也叫三料注射加工，一般是由一套模具完成，需要使用專業(yè)的雙色塑料機(jī)器。雙色模可將這兩種特性不同的環(huán)氧樹脂及色調(diào)，轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏碾p色商品，可減少造型品的組塔和后處理工程項(xiàng)目。節(jié)省溶著與印刷成本費(fèi)，提升商品美觀大方的視覺沖擊，提高商品水平和附加使用價(jià)值。不僅具有地面防滑、提升磨擦力的作用，而且具有柔軟的環(huán)氧樹脂材料，更符合人體工學(xué)，觸感更強(qiáng)。雙色注塑制品質(zhì)量可靠性高，商品形狀容易操縱，成型周期短，生產(chǎn)周期短，損耗比包塑注塑工藝低7%，商品制造成本比包塑低20%-30%。
2.包塑模具(二次成型)：兩種塑料材料不一定都是在同一個(gè)臺(tái)塑料機(jī)上注塑，分2次成型；從一套模具取出商品后，再倒入另一套模具中進(jìn)行第二次注塑加工。所以，一般這種橡塑制品的加工工藝一般是兩套模具，而不需要專門的雙色塑料機(jī)頭，其模具與純色射出的模具是一樣的，主要是靠調(diào)節(jié)射出主要參數(shù)的流速量來調(diào)節(jié)種料的契合點(diǎn)。包塑模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常見的是硫化橡膠、 TPU、 TPR等塑料顆粒，硬膠可以是 ABS、 PC、 PP等。
